에폭시 분말 코팅
제품 소개:
에폭시 분체 코팅은 다양한 특성을 지닌 에폭시 수지와 첼시 경화제로 만들어집니다. 에너지 절약, 저공해, 고효율이 특징입니다. 필름이 될 수 있을 뿐만 아니라 코팅 효율이 높으며 표면 코팅의 부식 방지 성능이 좋고 기계적 강도가 높습니다.
분말 코팅은 주로 건축, 장식, 가전 제품, 금속 가구, 악기, 고속도로 난간, 자동차 부품, 피트니스 스포츠 장비 코팅 및 기타 산업에 사용됩니다.
일반 소개:
에폭시 수지를 주원료로 사용합니다. 내약품성과 기계적 성질이 우수합니다. 내식성, 전기 절연성 및 유연성에 대한 요구 사항이 높은 금속 제품 코팅에 적합합니다. 일반적으로 모든 종류의 실외 제품 표면에 직접 적용하는 것은 권장되지 않습니다.
적용 범위:
자동차 부품, 가전제품, 금속가구, 사무시설, 각종 파이프 등의 금속 표면을 도장합니다.
제품 시리즈:
표준 및 저온 고형 분말 코팅을 제공합니다. 고광(80%이상), 준광(50~80%), 평면광(20~50%), 비광(20%미만) 제품으로 제작 가능합니다. (사용자 요구에 따라 광택 조절 가능).
물리적 특성:
비중(g/cm3, 25℃): 1.4-1.7
입자 크기 분포: 100% 미만 100미크론(코팅의 특수 요구 사항에 따라 조정될 수 있음)
건설 조건:
전처리: 기판마다 다른 전처리가 사용됩니다(인산염 처리, 샌드 블라스팅 처리, 쇼트 피닝 처리, 자세한 내용은 당사에 문의하십시오).
유동층, 진공흡입, 롤러코팅, 수동 또는 자동 정전건 등 다양한 방법으로 시공 가능
경화 조건:
A형: 200℃(작업물 온도), 15분(플랫 또는 플랫)
B형 180℃(작업물 온도), 15분(하이라이트 또는 반광택)
C형 140℃(작업물 온도), 15분(하이라이트)
코팅 성능:
| 테스트 항목 | 검사기준 또는 방법 | 테스트 지표 | |
| A | 비,씨 | ||
| 충격 저항 | ISO 6272 | 40kg.cm | 50kg.cm |
| 부항 테스트 | ISO 1520 | 5mm | 8mm |
| 접착력(행격자법) | ISO 2409 | 0레벨 | |
| 굽힘 | ISO 1519 | 3mm | 2mm |
| 연필 경도 | ASTM D3363 | 1시간~2시간 | |
| 염수 분무 시험 | ISO 9227 | >500시간 | |
| 덥고 습한 테스트 | ISO 6270 | >1000시간 | |
| 내열성 | 100℃X24시간(백색) | 우수한 광 유지, 색차 ≤0.3-0.4 | |
참고:
1.위의 테스트에서는 코팅 두께가 60~80 마이크론인 0.8mm 두께의 냉간 압연 강판을 사용했습니다.
2. 위 코팅의 성능 지수는 광택 감소에 따라 약간 감소할 수 있습니다.
평균 적용 범위:
9-12 평방미터/kg; 필름 두께 60미크론(100% 분말 코팅 활용률로 계산);
포장 및 운송:
상자에는 폴리에틸렌 백이 늘어서 있으며 순중량은 20kg입니다. 위험하지 않은 물질은 다양한 방법으로 운송할 수 있지만 직사광선, 습기, 열을 피하고 화학물질과의 접촉을 피해야 합니다.
저장 요구사항:
깨끗하고 건조하며 통풍이 잘되고 빛을 피하고 실내 온도가 30℃ 이하이며 화기, 열원으로부터 격리되어야 합니다. 그리고 화원을 단열하고 열원에서 멀리 보관해야 합니다. 유효 보관기간은 제조일로부터 12개월입니다. 4겹 이상 쌓지 마세요.
참고:
모든 분말은 호흡기계를 자극하므로 경화 과정에서 분말과 증기를 흡입하지 마십시오. 피부와 분체 코팅 사이의 직접적인 접촉을 피하십시오. 접촉이 필요한 경우 물과 비누로 피부를 씻으십시오. 눈에 들어간 경우 즉시 깨끗한 물로 피부를 씻고 즉시 의사의 진료를 받으십시오. 먼지 층과 분말 입자 퇴적은 표면과 사각지대에 피해야 합니다. 작은 유기 입자는 정전기에 의해 발화되어 폭발을 일으킬 수 있습니다. 모든 장비는 접지되어야 하며, 시공자는 정전기 방지를 위해 정전기 방지 신발을 착용하여 접지를 유지해야 합니다.
